Диагностика коммерческого холодоснабжения

Своевременная диагностика холодильного оборудования поможет уберечь производство от всевозможных аварийных ситуаций, сохранить продукты и не допустить материальных потерь.

Наша компания проводит все виды профилактических осмотров холодильных установок и, при необходимости, предоставляет широкий перечень услуг по их ремонту.

Зачем проводится диагностирование?

Если произошла поломка, в первую очередь владельцы коммерческих предприятий заинтересованы в её скорейшей ликвидации, чтобы возобновить деятельность агрегата и сохранить пищевые и технические продукты.

Для того чтобы устранить неполадки, нужно связаться с соответствующими сервисными службами. Обычно техническим обслуживанием занимаются сервисные центры предприятия-продавца или изготовителя техники. Но чтобы избавиться от поломки, сначала необходимо провести диагностику – обнаружить неисправность и её причину.

Согласитесь, правильно проведенная диагностика – залог не только успешного обнаружения и ликвидации неполадок, но и минимизации потерь. Чем скорее и правильнее будет поставлен «диагноз» холодильной технике, тем быстрее можно наладить её деятельность.

Техническая диагностика – это комплекс работ по определению дефектов с указанием их места, вида и причины.

В каких случаях нужна техническая диагностика?

Процедура диагностирования холодильного оборудования предполагает определение его состояния на данный момент и остаточного ресурса. Производится контрольно-измерительными приборами.

Проведение ревизии устройства необходимо в таких случаях:

  • При плановом профилактическом обследовании.
  • Перед началом ремонтных работ с целью поиска поломки.
  • После ликвидации неполадок ради убеждения в исправности объекта.

Какие выводы делаются по техническим показателям?

Техническое состояние устройства можно определить при помощи диагностических параметров:

  • температура и давление во время функционирования исследуемого объекта;
  • холодопроизводительность;
  • расход масла и электроэнергии.

Измерив указанные показатели в ходе работы холодильного оборудования и сравнив их с нормами завода-производителя, по полученной разнице можно делать выводы о присутствующих дефектах работы.

Что входит в диагностику?

Техническая диагностика – это комплекс определенных действий, который состоит из следующих пунктов:

  • 1. Внешнее обследование агрегата.
  • 2. Замеры технических параметров.
  • 3. Проверка на утечку фреона.
  • 4. Процедура дефектации.
  • 5. Оценка степени износа запчастей, их замена.
  • 6. Обследование основных составляющих элементов холодильной установки (компрессоров, испарителей, насосов, конденсаторов, воздухоохладителей, трубопроводов, арматуры).
  • 7. Чистка и смазка механических компонентов устройства.
  • 8. Проверка всех функций агрегата.
  • 9. Составление заключения о внешнем и внутреннем состоянии исследованного оборудования.

Внимание! Кроме того, что все этапы проведения диагностики должны соответствовать нормам изготовителя, доверить такое важное дело можно только мастерам, имеющим достаточно опыта и знающим все особенности современной холодильной техники.

Когда требуется срочно заняться ремонтом?

Если после проведенной диагностики холодильного оборудования были выявлены неполадки, следует в срочном порядке принять меры по восстановлению работоспособности холодильного оборудования.

Обязательный ремонт техники следует начать в таких случаях:

  • Убыль хладагента.
  • Разгерметизация устройства вследствие механических повреждений.
  • Выход из строя вентилятора или компрессора.
  • Повреждение пускового реле, терморегулятора или панели управления.

При поломках холодильных установок надо действовать быстро, чтобы спасти хранящиеся в них продукты и не допустить убытков.