Диагностика комерческого холодоснабжения

Своевременная диагностика холодильного оборудования поможет уберечь производство от всевозможных аварийных ситуаций, сохранить продукты и не допустить материальных потерь.
Наша компания проводит все виды профилактических осмотров холодильных установок и, при необходимости, предоставляет широкий перечень услуг по их ремонту.

ЗАЧЕМ ПРОВОДИТСЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ?

Если произошла поломка, в первую очередь владельцы коммерческих предприятий заинтересованы в её скорейшей ликвидации, чтобы возобновить деятельность агрегата и сохранить пищевые и технические продукты.

Для того чтобы устранить неполадки, нужно связаться с соответствующими сервисными службами. Обычно техническим обслуживанием занимаются сервисные центры предприятия-продавца или изготовителя техники. Но чтобы избавиться от поломки, сначала необходимо провести диагностику – обнаружить неисправность и её причину.

Согласитесь, правильно проведенная диагностика – залог не только успешного обнаружения и ликвидации неполадок, но и минимизации потерь. Чем скорее и правильнее будет поставлен «диагноз» холодильной технике, тем быстрее можно наладить её деятельность.
Техническая диагностика – это комплекс работ по определению дефектов с указанием их места, вида и причины.

В КАКИХ СЛУЧАЯХ НУЖНА ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА?

Процедура диагностирования холодильного оборудования предполагает определение его состояния на данный момент и остаточного ресурса. Производится контрольно-измерительными приборами.

Проведение ревизии устройства необходимо в таких случаях:

• При плановом профилактическом обследовании.
• Перед началом ремонтных работ с целью поиска поломки.
• После ликвидации неполадок ради убеждения в исправности объекта.

КАКИЕ ВЫВОДЫ ДЕЛАЮТСЯ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ?

Техническое состояние устройства можно определить при помощи диагностических параметров:

• температура и давление во время функционирования исследуемого объекта;
• холодопроизводительность;
• расход масла и электроэнергии.
• Измерив указанные показатели в ходе работы холодильного оборудования и сравнив их с нормами завода-производителя, по полученной разнице можно делать выводы о присутствующих дефектах работы.

ЧТО ВХОДИТ В ДИАГНОСТИКУ?

Техническая диагностика – это комплекс определенных действий, который состоит из следующих пунктов:

• 1. Внешнее обследование агрегата.
• 2. Замеры технических параметров.
• 3. Проверка на утечку фреона.
• 4. Процедура дефектации.
• 5. Оценка степени износа запчастей, их замена.
• 6. Обследование основных составляющих элементов холодильной установки (компрессоров, испарителей, насосов, конденсаторов, воздухоохладителей, трубопроводов, арматуры).
• 7. Чистка и смазка механических компонентов устройства.
• 8. Проверка всех функций агрегата.
• 9. Составление заключения о внешнем и внутреннем состоянии исследованного оборудования

Внимание! Кроме того, что все этапы проведения диагностики должны соответствовать нормам изготовителя, доверить такое важное дело можно только мастерам, имеющим достаточно опыта и знающим все особенности современной холодильной техники.

КОГДА ТРЕБУЕТСЯ СРОЧНО ЗАНЯТЬСЯ РЕМОНТОМ?

Если после проведенной диагностики холодильного оборудования были выявлены неполадки, следует в срочном порядке принять меры по восстановлению работоспособности холодильного оборудования.
Обязательный ремонт техники следует начать в таких случаях:

• Убыль хладагента.
• Разгерметизация устройства вследствие механических повреждений.
• Выход из строя вентилятора или компрессора.
• Повреждение пускового реле, терморегулятора или панели управления.

При поломках холодильных установок надо действовать быстро, чтобы спасти хранящиеся в них продукты и не допустить убытков.